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国产电动工具产业面临三大瓶颈

据中国电器工业协会电动工具分会统计，现在全世界使用的电动工具85%以上都是由中国生产，许多国外品牌的电动工具零部件也是在中国加工的，中国电动工具出口额约占世界电动工具出口总金额的40%。

我国既是电动工具的生产大国，同时也是消费应用大国，但不是电动工具强国，在产品品质、市场品牌等方面还存在明显不足，要解决这些制约发展的瓶颈问题，打造电动工具国际品牌，任重而道远!

国产电动工具产业面临三大瓶颈

尽管国内电动工具产业具备强大的生产能力，而且也在庞大的消费市场占有一席之地，但其发展瓶颈和为用户所诟病主要表现在：电动工具的产品效率、重量、寿命等各项指标较低，用户体验不足。就拿建筑行业来说，国产电动工具的质量问题主要是电锤易发热、连续工作时间短、电锤冲击力小、振动大，操作者要用力压着才能进深，博世电动工具专卖店，钻头易磨损、易断裂等。

部分常用电动工具

国产电动工具行业目前尚没有在国际市场叫得响的品牌，这些都是客观存在的。很多国内企业只能为国际品牌代工零部件，赚取微薄的代工利润，被国际品牌主导市场的格局依然不变，国产电动工具产品低人一等的地位没有发生根本变化。

由于品质与品牌的缺失，导致国产电动工具产业长期处于为洋品牌代工，产品一直处于中低端档次的境地。产量虽大，出口虽多，但利润并不高。另外，由于外贸公司和生产企业之间相互压价，出口企业之间低价竞销，造成产品价格逐年下降，严重影响了出口企业的经济效益。电动工具几乎都是DIY(自助)工具，不能作为专业工具使用，为此产品卖不出好价钱，这也是导致国内企业利润率低的一个重要原因。

着眼未来，技术创新与市场规范是关键

中国电动工具产业未来要取得更大的市场机遇，创造民族品牌，必须坚持两手抓：一手促进企业技术创新，提升产品质量;另一手要政1府及协会牵头，对电工工具市场进行规范化管理，优化市场竞争，博世电动工具，抱团作战!

先从技术创新方面看，我国电动工具技术水平与制造业强国相比还存在较大差距，。华南城网五金频道记者对单位重量处理方面进行了比较，发现目前国产电钻约比国外**品牌低30～50瓦/公斤;角向磨光机约低30～100瓦/公斤;冲击电钻约低30～80瓦/公斤。而在产品效率、重量及寿命及环保等方面，国产产品同样存在不足。根据目前的资料，国外很早就已经展开了人机工程技术、电子技术、大容量可充电电池、快速充电器、绝缘结构、传动结构和造型设计的研究，并已普遍在电动工具上应用，而我国在这方面的研究滞后。

从市场规范角度看，目前政1府监管层面，应深入开展对制假售假的打击力度。使得假冒伪劣五金工具产品，在生产和销售环节没有容身之地。据近日南国早报报道，博世电动工具套装，广东汕头的刘氏父子发现国内五金工具在东南亚国家**，于是联系广东、河南、浙江等地的9个厂家进行假冒生产，再通过走1私、边贸的形式运到国外销售，两年多涉案超2000万元。

诸如此类的制假售假，无论是在国外还是国内，其结果都会严重伤害消费者感情，降低消费者对国产品牌及产品的信任度。其危害是不可估量的。国家相关部门需长期深入做好监督检查，从大的市场环境上不给假冒伪劣产品容身之地，防止劣币驱逐良币，真正建立有序的市场竞争秩序。

只有从技术创新和市场规范两方面下手，让这些问题得到广大生产厂家和监管部门的重视，正视不足，加快创新，促进质量提升，博世电动工具大全，才能更多的打造出和国际产品相媲美的中国电动工具的**品牌来。

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